過(guò)去，煉鋼大多依靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷冶煉狀況。每個(gè)環(huán)節(jié)的有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)模塊都是一個(gè)信息孤島，數(shù)據(jù)不能無(wú)縫流通，效率低下。如何讓設(shè)備“張嘴說(shuō)話(huà)”、使機(jī)器獨(dú)立運(yùn)行，使企業(yè)更高效地成為亟待解決的目標(biāo)。

中國(guó)電信云南公司與玉溪新興鋼鐵廠(chǎng)共同打造的5g透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生方案，旨在深化產(chǎn)業(yè)合作，推動(dòng)5g應(yīng)用領(lǐng)域規(guī)模發(fā)展，不斷推動(dòng)科技創(chuàng)新成果的實(shí)施。中國(guó)電信云南公司選擇5g、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為透明工廠(chǎng)打造數(shù)字孿生解決方案，以雙生體為基礎(chǔ)，IT、CT與OT領(lǐng)域之間的不互通信息在雙生空間進(jìn)行交互，使數(shù)據(jù)在工廠(chǎng)的整個(gè)過(guò)程中流通，成功實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可見(jiàn)、可控、可管理的駕駛。

通過(guò)5g透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案項(xiàng)目，在玉溪新興鋼鐵廠(chǎng)行駛和料場(chǎng)前沒(méi)有工人。通過(guò)透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案系統(tǒng)，可以立即收集和準(zhǔn)確分析冶煉指標(biāo)，控制室內(nèi)技術(shù)人員可以通過(guò)電腦屏幕觀察判斷，在復(fù)雜的設(shè)備上安裝“眼睛”和“大腦”，使車(chē)間的工作環(huán)境和運(yùn)行方式煥然一新。

中國(guó)電信玉溪分公司總經(jīng)理孫榮清介紹，透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案項(xiàng)目充分利用概念模型、傳感器更新、運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，整合中國(guó)電信5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息手段產(chǎn)生數(shù)字孿生工廠(chǎng)，大大降低了人工安全隱患。以智能化運(yùn)營(yíng)為出發(fā)點(diǎn)，推動(dòng)鋼廠(chǎng)信息化、自動(dòng)化、智能化與大數(shù)據(jù)緊密結(jié)合，不斷提高智能制造水平的“三化融合”智能化建設(shè)目標(biāo)，透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案依托智能平臺(tái)，使智能制造成為鋼廠(chǎng)提高質(zhì)量和效率的“倍增器”，每年節(jié)約人工成本300多萬(wàn)元，提高工作效率60%。

透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案項(xiàng)目通過(guò)“創(chuàng)建四個(gè)場(chǎng)景”，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)流和應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。

1、5g無(wú)人駕駛汽車(chē)改造，幫助企業(yè)降低成本，提高效率

玉溪新興鋼鐵5G透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案項(xiàng)目率先將“5G自動(dòng)駕駛”作為數(shù)字案例。項(xiàng)目以“整體建設(shè)、分布實(shí)施”為標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)5G定制網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，將MEC和UPF下沉廠(chǎng)區(qū)的延遲保持在50ms以?xún)?nèi)，實(shí)現(xiàn)近端分析計(jì)算，防止大流量業(yè)務(wù)迂回路由造成的延遲大、體驗(yàn)差、帶寬消耗大等問(wèn)題。

利用5g技術(shù)改造現(xiàn)有駕駛能力，實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)行和遠(yuǎn)程控制。使員工遠(yuǎn)離噪聲、灰塵、高溫和蒸汽，改善駕駛員的工作環(huán)境，保障員工的人身安全。同時(shí)，由于智能化、遠(yuǎn)程化的操作模式，生產(chǎn)效率提高了62.5%。

二、引入智能可穿戴設(shè)備，護(hù)送信息交互

透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案在“智能可穿戴場(chǎng)景”中，中國(guó)電信為玉鋼建立了5G智能安全信息交互系統(tǒng)，由前端智能可穿戴設(shè)備帽和后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)組成，通過(guò)5G模塊進(jìn)入定制網(wǎng)絡(luò)，具有遠(yuǎn)程視頻交互、語(yǔ)音雙向?qū)χv、疲勞檢測(cè)、定位、電子圍欄等功能，為員工日常工作帶來(lái)高效方便的交互手段，通過(guò)生產(chǎn)指揮信息交互“快車(chē)道”。

3、5G+云+AI融合創(chuàng)新行業(yè)首例鋼坯自動(dòng)熱送

輥道是軋鋼車(chē)間運(yùn)輸軋件的關(guān)鍵設(shè)備。鋼坯運(yùn)輸前由熱輥道控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，運(yùn)輸過(guò)程中仍需人工操作十字輥轉(zhuǎn)鋼機(jī)，人眼觀察方坯位置，勞動(dòng)強(qiáng)度高，自動(dòng)化水平低。透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案采用中國(guó)電信5G+云+人工智能技術(shù)改造熱輥道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱送過(guò)程和轉(zhuǎn)鋼過(guò)程的自動(dòng)運(yùn)行，確保人員安全，提高生產(chǎn)效率。

四、智能制造技術(shù)賦能打造5G數(shù)字場(chǎng)地

5g透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案結(jié)合料場(chǎng)生產(chǎn)的具體情況，以智能制造技術(shù)為手段，圍繞“干基調(diào)料技術(shù)”、“智能堆料場(chǎng)”和“混合料斷料監(jiān)測(cè)技術(shù)”進(jìn)行研發(fā)，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的無(wú)人工作。提高設(shè)備自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本。

玉溪新興鋼鐵5g透明工廠(chǎng)數(shù)字孿生解決方案項(xiàng)目成功實(shí)施，開(kāi)辟了5g+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用合作新模式，在云南省5g創(chuàng)新應(yīng)用中排名靠前，當(dāng)選2021年世界5g大會(huì)十大應(yīng)用案例。

隨后，中國(guó)電信云南公司將繼續(xù)改革創(chuàng)新，推動(dòng)信息化與產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型相結(jié)合，以專(zhuān)業(yè)的信息服務(wù)和新的發(fā)展理念，繼續(xù)加強(qiáng)與各行業(yè)的合作，共同推動(dòng)5g+產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為數(shù)字云南建設(shè)做出更大貢獻(xiàn)。

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